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长螺旋钻机使用过程钻杆断裂的原因以及影响因素其一、长螺旋钻机使用过程钻杆断裂的原因
长螺旋钻机由电动和液压机械操作，具有履带式行走模式。用长螺旋钻头钻到设计标高后，在抬起钻头时，混凝土由混凝土泵倒入桩中（或可以将钢笼插入后面）。现有的孔洞成型和绒头成型一次由一台机器完成。旋转接头的安装还可用于各种基础施工技术，例如超流体状态和长螺旋钻孔桩。提到钻机一定不能少说了长螺旋钻机，使用时会发生断裂，下面我们就说一说它是由什么原因造成的。
长螺旋钻机断裂的原因：（1）钻孔过程中的转速不合适，这样就会出现钻杆弯曲或者是折断。
（2）钻杆使用的时间过长，导致接头处出现过度磨损。
（3）工作区域的层次太硬，画面出现过快，这种现象的发生是超载造成的。
防治的方法：（1）弯曲过大的钻杆不要继续使用，钻杆的连接处要完好无损，以防出现反向松动的情况。
（2）如果在坚硬且复杂的地层工作，就要控制镜头，操作的时候还要仔细。
（3）要对钻具各个部位进行磨损情况的检查，还要对损坏的零件进行换。
长螺旋打桩机不仅适用于条形基础，基础，还适用于筏式基础箱形基础。这是一种复合地基处理的新技术，近年来得到了广泛的应用，受到了国内外用户的信赖。它广泛用于在建灌注桩，挤扩桩的施工，软基础处理以及城市高层建筑，住宅建筑，能源，市政，交通，水利的高层基础处理。它不受地下水位，，节能，环保，强大的过载能力以及高度机械化和自动化的限制。
其二、影响钻进效率的因素
钻进效率在物理上指的是输出功与总功之间的比值。钻进效率的比较可以通过在钻进相同的土质、相同的钻孔直径、相同的输入总功下比较钻出土体的总量或者钻头、钻杆的钻进。影响钻进效率的因素特别多。
在这四个因素中，一个因素，动力头上的输出扭矩小则会使长螺旋桩机钻进速度慢或者是转不动，输出扭矩过大容易使钻杆变形断裂且过大的功率影响立柱和整机的稳定性能。在一章节中知道研究人员采用大扭矩减速机和采用大功率液压马达驱动虽会提高钻进效率但都产生了加难以解决的技术问题；二个因素，叶片螺旋角度与输送的钻出土体有直接联系，角度设计合理与否直接决定土体导出钻头的快慢。螺旋角度的设计在研究人员较开始做效率优化时就已经研究过，目前长螺旋钻头钻进所使用的钻杆螺旋角度已经过优化设计，这里将不再做过多的讨论；第三个因素，钻进和旋转转速的合理匹配能使钻出的土量和导出的土量成较优比例，使效率较高，但钻进和旋转转速的匹配关系也已经过优化。
切削性能主要是长螺旋钻头在单位时间内切削土体的量。传统的长螺旋钻尖对土体只有挤压定心作用，不对土体产生切削作用，而钻头上又只有两刀齿切削土体，切削的量比较少。另外被刀齿打散后的土体不能及时排入叶片上，在叶片下部产生堆积，形成较大的阻力阻止向下钻进。这两方面的原因直接影响了定心型长螺旋桩机的钻进效率，导致钻进效率不高。
因此，要提高长螺旋钻头的钻进效率，在钻头结构设计上，主要从两个方面进行考虑：一是在单位时间内有多的刀齿切削土体；二是及时将钻散后的土体排出，从而使单位时间内输入相同功下排出的土体多，或钻进深，这样才能提高钻头的钻进效率。
由分析可知要设计出效率较高的长螺旋钻头要具备的条件为：一，在相同时间内有多的刀齿切削土体，且能及时将钻散后的土体排入叶片上带出孔外，就能提高钻孔的效率；二，土体与钻尖处有足够大的面积S发生挤压接触力才能克服或较大程度减弱长螺旋钻头受力不均匀，产生轴线倾斜的偏斜力。
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